对于长轴类工件，热处理后弯曲如何测量呢？举例：直径600mm长度15m。平时对于工件比较短时，采用紧线测量的方式，但是对于如此长的工件，线自身的下垂误差就比较大。工件若放不好，也有一定程度的变形。此类

我们知道，高速钢属莱氏体钢，铸态组织中存在共晶碳化物，资料上说“热处理不能改变这些碳化物的分布，只能对铸件反复锻造或扎制，才能击碎粗大的碳化物。”我想请教：为什么说热处理不能改变这些碳化物的分布，是因

大家好！请教大家一个问题。我们单位接一活，钢锭20吨，奥氏体不锈钢，我想问这钢锭加热工艺怎么制定？从哪方面入手？ 先谢谢大家！看钢锭截面大小和现在的状态。现在是热钢锭还是冷钢锭？

网带炉装炉问题-如何控制零件能垂直落下淬油？工件是小管子，外径22 ，能否有办法使工件落入油槽时是垂直（沿轴向）落下的？ 这样油可以穿过孔，提高冷速。不可能都竖直掉下去,你零件那么小淬火应该没问题的.

本帖最后由 xubinbin2011 于 2011-12-5 12:51 编辑 我们公司一直都做轴承钢热处理，最近接到一个任务，做一批45钢的隔圈，要求热处理之后的硬度550HV。产品有效厚度4.5

看GB/T3098.2螺母机械性能表中，有些热处理写着不淬火回火， 有些写着淬火回火，不淬火回火是不是直接回火呢？比如M20、35CrMOA,8级、9级或者10级如何处理呢？

很多资料讲过共析钢淬火加热温度应该为Ac1+30-50℃，但我有听说生产中过共析钢有高温淬火（温度高于Accm），请高手不吝赐教，也欢迎大家踊跃讨论。 本帖最后由 aaron01 于 2011-12-

我做热处理时间不长 我想请问下各位师傅内拉力的形成是什么造成的 内拉力的形成有什么不良的后果 会不会裂 会不会变形 比如说下沉 鼓起来 么的 请师傅多讲讲第一次听说“内拉力”，请

求助各位老前辈们，合金钢的加热系数按1.0-1.3算的吗？比如42CrMo。如果有效直径超过Φ400的 还是按这个系数算吗？还是减小系数加热系数与有效厚度没有关系吧。

听说一个说法，有的钢厂为了满足用户，对钢材进行析出强化处理来避免用户再次对钢材进行热加工后（如加热成型）容易出现的材料性能降低的现象。真的可以实现吗？

根据铁碳相图可以看出.在230度是马氏体转变线.那不管是什么处理.不管是炉冷.空冷.水冷也好.都要经过这条线.那珠光体又是怎么形成的?你应该看的是C曲线，而不是铁碳相图！谁说过冷奥氏体都要经过Ms线的

请教大家一个问题为了获得均匀奥氏体，在相同奥氏体加热温度下，是原始组织为球状珠光体的保温时间短，还是细片状珠光体保温时间短？奥氏体的等温形成速度是片层状组织大于粒状组织。而且是片层越薄，奥氏体的形成速

高温回火脆性是磷,锡,砷等杂质在450--650度时怎么会向原奥氏体晶界偏聚,经过淬火后原奥氏体晶界还有什么意义啊?偏聚也应该是向淬火组织晶界偏聚啊?谢谢大家多看看书吧，基础太差了是啊,就是因为基础差

本帖最后由 茉莉素馨 于 2011-12-5 17:16 编辑 在不同碳含量的钢中，合金元素，比如 W、V、Co、Al、Ni、Mo、Mn、Si、Cr、Ti 等等，在材料中都起到了什么样的作用？这些合

热处理中理想临界直径：假定钢材在冷却强度为无限大的冷却介质中淬火（H无穷大即）淬火零件表面立即冷却到淬火介质温度时，临界表面至半马氏体的深度。其中H指的是？H指的是淬火介质的淬火烈度。

本帖最后由 xiulirong 于 2011-12-7 09:03 编辑 请问一下：热处理书上的曲线图都是用什么软件画的？比喻有三组数据（有坐标点）要画三条曲线，用什么软件画比较好呢？

我做的是45钢套筒扳手，14圆钢，L形的，头部的六角套筒21，壁厚3-4毫米，要求硬度38-40HRC，扭力要360千牛，油淬，请问各位大哥这样的工艺淬火，回火温度，时间大概多少，油温多少。 本帖最后

小的刚大学毕业 学的是机械 略懂热处理 即将从事单位热处理工作 我的心很虚毕竟不是对口专业 之前也看了一点热处理的书，可是连相图都看不懂 搞得糊里糊涂的。求前辈们指教，我该怎么学习，有哪些书

每次渗碳后淬火时，在硝盐池中，硝盐会沿着胎柱（天车起吊的柱子，耐热钢材料）飞溅，有时甚至会喷洒出池外。很危险，请问各位是什么原因？有什么可缓解的？楼主能详细介绍下所用设备结构和渗碳工艺吗，硝盐淬火应该

新购置的离子氮化炉，材料是31CrMoV9，气源高纯氮和高纯氢。N2：H2比例 1:3 做过 1:8做过 1:9也做过 温度均是520-530 保温24小时， 检测出的各项参数均符合技术要求。

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-4 14:30 编辑 我的产品42CrMo.调质后.580度回火硬度为HRC35-37.精车后氮化.要求白亮层0.03-0.05mm.请问大师们用哪个控制设

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-6 08:44 编辑 厂子做液压破碎锤的，这材料属于活塞的，现在用渗碳炉pc机模拟工艺，参数里有个参考碳浓度，这个值直接影响渗层的深度的，它是根据材料处理前

材料：20CrMnTi杆件技术要求：渗层0.1~0.3mm，硬度690~750HV1工艺：多用炉825℃碳氮共渗15min,770℃淬油检验：表层0.06mm以内，组织异常（腐蚀颜色发白，硬度620H

我们厂用爱协林多用炉生产十字轴类零件，但是最近发现轴与中间联接部位有一段R处的深层不够，与轴处的层深相差了二三十个丝。不知道是什么原因，请各位师傅帮忙分析一下。渗碳前保温时间也增加了半小时了，结果还是

我从事热处理两年了，工资2000。快活不下去了，就各位达人的工资情况做个投票统计，决定下是否还要继续坚持这个行业。但从工资角度来讲的话，未来十年你可以考虑其他领域了。但是从兴趣以及前景的话可以坚持下

我有一种齿轮轴产品，齿部长30毫米，齿轮直径22毫米，头部轴承位长15毫米，直径12，此齿轮为冷拉拔材料，齿部为冷挤压，没做任何预处理，要求硬度HRC55MIN,深度1.6MIN，我现在做出来的结果，

照片中是我司齿圈的高频淬火，如果托盘不边缘开小孔油多会导致硬度不稳定；开了一圈小孔会很快就会把托盘烧开裂。请问给为前辈，这种托盘应该使用什么样的材料，或者我什么其他更好的办法。

我现在用真空井式退火炉，对黄铜线进行退火，但是出炉后黄铜发黑，出炉温度在60度，请教各位 如何才能使我的材料保持光亮，颜色不变！ 急 急 急！！！真空井式炉退出来能不黑吗？听起来还不错，是真空的，其

谢谢大家 我毕业论文需要， 说的详细点，马上答辩了 热处理各个阶段我怎么解释组织形态都是什么组织？ 是马氏体吗最后？我说你怎么不知道GCr15基本知识么，应该得到什么样组织还不清楚，学业荒废了吧，

本帖最后由 jiazhyang 于 2010-8-26 21:49 编辑 我厂生产的风电法兰，材质为Q345E-Z35，热处理工艺为：正火+高温回火。其中，正火温度：900度回火温度：600度在正火

汽车钢板弹簧60Si2Mn，厚度13mm,淬火温度860℃，油淬中温回火后组织为5级，即回火屈氏体+少量上贝氏体，标准JB3782-84要求1-5级合格。如何避免淬火过程中出现上贝氏体，是提高淬火油冷

GB/T3098.2中，螺母的热处理有些写着不淬火回火，有些写着淬火回火，淬火回火是不是调质处理？不淬火回火是不是直接回火就成，如果是直接回火工艺怎么定？比如35#8级或35CArMoA8级的螺母怎么

材料：45# ，外径22内孔5长度40 ，小管子。 网带炉870度，淬快速淬火油，芯部能淬透吗？有什么方法可以提高芯部硬度，要求290HV，介质必须是油类的，不能换成水或水基。从搅拌或者装炉方式有什么

20CrMoH的饼类锻件等温正火：加热温度920 940 940，等温温度580 580 580，中间风冷。结果金相不合格：有带状还有严重混晶。 请问是何原因，忘高手赐教。带状组织和混晶

现在遇到一个问题，就是我们生产的304盘条，在进行冷拉以后会产生磁性，因为我们的处理工艺是轧制以后750℃进水的，这个可能达不到固溶的效果，想知道如何解决磁性 本帖最后由 kop123 于 2011-

关于42CrMo的调质工艺如何确定，论坛上也有一些。但是好像没有符合我的要求的，希望发一个贴来求助一下各位师傅零件是直径44的轴类零件，需要同过调质来达到HRC32--38.5的硬度，而且组织要求是回

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-3 08:15 编辑 最近看了一本书，书上说5CrMnMo在820---850 淬火的时候马氏体为针状，900度淬火时马氏体为板条状，看不明白，希望哪位大侠

由于对照图谱有比较大的出入，而且有时样品也不能做的那么完美，需要手工测量晶粒尺寸，请问该如何测呢，有什么注意的地方吗？是测长轴还是短轴呢？

本帖最后由 伊娃 于 2011-12-4 07:40 编辑 1、HRC检测曲面或是圆面为什么要加修正值?为什么修正值表也是各不一样？2、HRA为什么不加修正值？3、HV可以检测曲面吗？要加修正值？（

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-2 16:35 编辑 产品为矿用钻头，第一次渗碳发现碳势不稳定后跟换氧探头，重新渗碳后 +高回690度+淬火油冷860度+低回160度，试样用金相法检测其渗

我们车间主要生产汽车发动机曲轴，车间离品质检验室距离较远，每次工人检测产品硬度都要走较远的路，影响工作效率，因此车间想买一台能够在车间现场很方便、快捷的检测曲轴硬度的手持式硬度计，方便操作者和车间检验

我想请教下对于工件表面热处理的温度是怎样测量的，我们的床子在淬火的时候是不能打开门的，还有我记得在本论坛上看到过一张关于淬火温度的颜色图，能否请主人再传一下 谢谢!520-580

最近公司有种零件材料是TC4的，需要表面硬度达到60HRC左右，请问有没有合适的方法达到要求，在表面涂敷其他涂层也可以，但是要求涂层有一定的厚度，需要承受一定冲击载荷，而且零件的精度要求很高，可以对涂

本帖最后由 smxzxy 于 2011-12-2 14:00 编辑 材料：7A04-F（老标准是LC4，如果有-T的更好，问题是关于-F的）工件大小：300X300X25mm就我个人理解-F为退火态

本帖最后由 秋天的风 于 2011-12-3 17:42 编辑 热作模。H13用井式气氛炉淬火，但是硬度达到要求可是客户反应电火花后沾模。我们立即拿N化，但是效果不佳。N化后回去用压几十套还是出现

钢的等温正火和那些因素有关？ 比如：加热温度，等温温度，冷却方式也就是冷却速度。 我们用的是一气嘉庆的等温正火炉，冷却方式是风冷。有时候有些产品冷却的很不均匀，有人说是工件的摆放问题，有人

我想问一下为什么余热淬火材料的塑性反而会高？按道理来说材料在淬火之前没有做预热处理组织应该不均匀才对的啊 还有就是余热淬火有什么弊端那要看你是什么余热啊,锻造的话有这种可能,恩 是锻造的 大概900°

资料介绍：锻造余热淬火提高钢材淬透性，但未说明其机理，同时锻造余热淬火的组织结构和常规淬火又有哪些差别？请不吝赐教。热处理方法500种中有关于这方面的简单介绍，锻造余热淬火又称为高温形变热处理，其机理

工件渗碳后，切样抛光用硝酸和酒精溶液腐蚀后可以初步判断渗层情况。但有个别时候有的地方有腐蚀不出来的，我做了实验但没有确定产生的原因，大家帮忙分析一下；腐蚀不出来那得看你渗碳是否均匀，要是没有渗到的你怎

材质：25Cr2MoVA，M30X200双头螺栓，数量100支，热处理设备：网带炉，气氛：甲醇，碳势：0.35（之前处理35CrMoA时的碳势，忘记改过来了），淬火温度930、920、910（三个加热

双金属锯条齿材M51一般淬火温度有多高？回火硬度能达到多高。论坛关于m51的介绍资料比较少，大家多多讨论下嘛。如M51的热处理工艺及性能。你QQ多少我加你，我们现在也在做M51的材料

目前我单位采用定碳片称重法进行定碳，请问大家那里动用什么方法？是否有更精确简洁的办法？[ 本帖最后由 sdust 于 2008-12-8 09:06 编辑 ]将试样磨火花就行了(定性+半定量)1、红外

本帖最后由 micro 于 2011-12-1 23:22 编辑 菜鸟请教大家一个问题：(就是津一与格里森压床） 锥齿轮压床不是要保证产品平面度吗？那有意地把底模调凸，调凹，有什么作用呢？是为

ZL105铝合金试棒断口成一半黑色，一半白，帮忙分析！固溶温度及保温时间都是按正常工艺做的.但做实验后，抗拉强度有160。延伸率0.5%.试棒断口颜色不一致,一半黑一半白,请帮忙分析下是什么原因造成的

本帖最后由 merrisonltsin 于 2011-12-2 00:45 编辑 各位大侠麻烦看一下小弟第一次做热处理实验拍的金相图，看有没有不合格的地方，谢谢~顺便帮俺评评级~:lol 如果样品是

最近检查硬度老是发现轴承表面硬度63-64HRC。中心硬度只有61-62HRC.轴承有效壁厚3-4mm吧，688内外圈。请问各位这是什么原因呢?是什么引起的的呢/1、用什么仪器测的硬度，不知是否存在测

本帖最后由 wanghgseu 于 2011-11-30 16:22 编辑 对结构一定的弹簧，在弹性阶段内，其弹力曲线的好坏取决于弹簧材料的模量（先提一下个人看法，不知有无问题）。想问各位，如何调节

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-23 13:43 编辑 我最近做45钢硬度不达标！850℃处理出炉下水最高硬度也就是30多HRC！盐水也一样！材料确实是45钢！求帮忙解释

请各位大侠帮忙分析一下金相，谢谢！使用场所：轴承套圈锻造后冷辗机辗轮，辗了2万件就裂开了，沿辗槽底部开裂淬火工艺：550度保温1.5min/mm,850度保温1min/mm，1030度30s/mm油冷

淬火前产品有乳化液，及油污，如何清洗表面油污，现在我采用热水清洗效果不明显，淬火后硬度相差大，请问有好的方法吗不知楼主说的淬火后硬度相差大具体什么内容，怎么差别的，是否是油污造成的局部渗碳（这油污恐怕

总是看到大家说，先水冷至多少度，然后油冷。比如说水冷至300度，那么我们怎么知道这批工件已经冷到这个温度了呢，我没接触过这些，所以搞不懂了，实在想不明白这个，所以请教一下大家利用表面测温仪啊，就可以知

本帖最后由 wfschmitter 于 2011-11-28 13:15 编辑 材料为直径150的棒料锯成6.5的薄片球化后球化等级不合格，工艺为先经过920°×2h后空冷至780°保温5小时，缓冷

本帖最后由 sd3310831 于 2011-11-29 15:52 编辑 客户发来一个图纸，304不锈钢，25*110的销轴，要求表面硬度50-55HRC304不锈钢应该是不能靠热处理提高表面硬度

今天看潘健生与胡明娟合著的《热处理工艺学》中有关离子注入的章节，文献作者提出了一个“视线加工”的概念，即只有暴露在离子束下的工件表面才能被注入离子。 那么，与离子注入相比，辉光离子氮化是

在论坛上看到很多类似于Ac1、Ac3、Accm、Ms、Mf、Ar1等等这些代号，都是代表些什么啊？还有，对于某种钢来说这些值是怎么得出来的，具体在生产上有什么指导作用。希望师傅们能详细点的解释一下。看

关于软氮化排气你习惯用哪种方法?以前都是用氨排气有时也用甲醇加氨一起排气,就是气味太难闻了。最近想用甲醇排气不知道效果怎么样?有没有谁做过? 我们炉子没有氮气系统。可以尝试改造使用氮

材料是20CrMnTi,同样的工艺。同意个炉，多用炉，做出来的产品的有效硬化层为什么会一下偏高一下偏低呢？强渗扩散时间都没变，请大家帮忙看一下.有可能是渗层不同导致的，你的一下偏高，一下偏低，具体差值

今天看了很多论坛里关于计算采用甲醇加氮气作为基础气的情况下如何计算CO含量，这个是可以理解。想起自己公司的网带炉采用的基础气只有95%的甲醇，没有氮气。另外会通入氨气和丙烷。 在这种情况下，理论上计算

之前发的帖子比较乱从新整理一下，希望大家能够关注火焰表面热处理设备。传统的表面淬火为人工操作费时费力而且由于人工操作且质量难以控制工件在旋转工作台上工件正在淬火中工作中的淬火机床全貌加热完成工件准备下

本帖最后由 mwz3007 于 2011-11-29 12:00 编辑 锻件为环件，裂纹处是台阶，经退火、正火（顾客自行处理）、调质后出现的大半圈的沿圆周的裂纹，且该裂纹已贯穿，去下覆盖的裂纹片前后

现在，在齿轮行业，为保证一些复杂齿轮和齿圈的最终精度，越来越多的企业采用压淬技术，大家交流一下压力淬火模具应该选用什么样的模具材料？您说的压淬是说热态锻造吗？即是原料感应加热后，热态的情况下在模具中成

高速粉末钢如ASP23 淬火温度一般要求1050以上 硬度60-62HRC 因量少 单独开炉成本会很高 是否可以和D2钢 1030度真空淬火 对性能有何影响 ？

[铁素体不锈钢，冷变形后经网带炉920度退火，铁素体晶界位置还有一部分纤维组织末完全转变相同温度、转速加工，化学成分Mn 0.52% 晶粒度为6级相同温度、转速加工，化学成分Mn 0.42%

请问车加工时用皂化液对后面零件的淬火有没有影响，最近我公司出现有产品淬火时局部有软点，初步判断为残留皂化液所致，后面准备对产品进行清洗，清洗是不是用热水就可以了？我觉得会有影响！最好是清洗后再处理。

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-28 08:49 编辑 本人调质一根长1.5M 直径200MM的一根大轴第一次淬火温度为840 下油冷却 结果未达到要求只有17 8度 第

求助两种不锈钢的热处理我们公司是生产不锈钢的，主要两种材料是431（1Cr17Ni2) HE 630(0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb)需要热处理，我们控制硬度在29--32请

本人帮朋友作一网带炉采购的前期准备，主要用于45钢或40Cr的调质用，零件规格较多，大部分外径在：10-150mm，个别大于150mm，准备采购网带宽度：200-350mm，带淬火提升机和回火炉，调质

本帖最后由 wxlxzxz 于 2011-11-26 07:58 编辑 请教各位，此金相图中包含那些组织？并且判定是否是调质后的组织？我是做锻造的，热处理是委外的，现在出现了这种情况要做事故分析。请

请问各位造成组织遗传的原因都有什么？有的文献只说加热粗大的非平衡组织发生组织遗传。有的说加热粗大的非平衡组织，并且温度低于Ac3出现针状奥氏体，才会出现组织遗传。请各位指点一下啊!谢谢了！ 组织

本帖最后由 excellence 于 2011-11-25 17:03 编辑 想请教一下，有一链轮，技术要求上是渗氮加高频淬火，像渗氮跟高频淬火这两个工序可以互换么？回聪明的阿菲，您好氮化层很薄承受

我公司自己加工一批保持架，20CrMnTi。渗碳处理，芯部硬度老是偏高HRC46（要求HRC45Max)，请教各位前辈该从哪方面来调整？若需要具体工艺参数，我再上传。

现有一100×100平面灰铁250淬火，中心有一圆孔，采用平面扫描淬火，移动速度150mm/Min，加热功率60KW ，频率10KHZ,采用好富顿10%淬火液，圆孔采用铜棒镶嵌保护，淬火后边缘及孔

42CrMo，60棒料（860度淬火，560度回火）调质后，心部硬度30左右，表面硬度32-39HRC,表面一般要进行加工花键，但硬度32-39有点高，不好加工，我们想法是用中频加热使表面向里5个mm

请教专家：我公司退火设备是上下层网带炉，为了减少脱碳（原脱碳层0.20mm左右}，通入氮气做为保护气，但是一个星期过去了，脱碳层深没什么改变，请问主要是什么原因？我们应该从哪几个方面寻找原因。多谢!!

本帖最后由 zyboy1986 于 2011-11-28 11:11 编辑 找了好多资料，晶粒度的测定条件都不一样，反复做了几次都不得要领，希望哪位大师能指导一下！！最好能具体点---淬火温度、保温

各位老师好，我厂主要做H13模具热处理，工艺如下：550度2.5小时，850度2.5小时，1030度2小时，（真空淬火），560-590度回火3次，每次4小时，硬度HRC49-51度。一直使用良好，最

现在需要把1060纯铝薄板通过一定的处理方法在厚度方向得到三种不同的晶粒度，材料厚度1mm和1.5mm，希望提供帮助，具体如何处理。

我公司Q345D热轧薄板6MM加工变形，目前加工工艺：　火焰切割→喷砂→整平→铣削，发现铣削后产品仍会变形请高手提供一个减少变形的热处理工艺:o 要求不高的话：火焰切割→喷砂→整平→去应力回火→铣削要