工程材料与热处理技术

请教一下大家：X2CrNi18-9对应的是那种材质的不锈钢啊？最近遇到一种材质为X2CrNi18-9，要求固溶处理，以前从来没有做过固溶处理，现在不知道怎么办了。技术要求是：抗拉强度500-600，屈

我做铜合金的，要测软化温度，导师告诉我将几个试样在不同的温度保温2h后水淬，然后测出不同温度下试样的硬度值，当硬度值为未保温试样的硬度值85%时所对应的温度为该合金的软化温度； 但我看有些资料和上述说

如题，92钢就是含碳量0.9-0.95的高碳钢，通常用于高强度钢帘线的生产。现在向大家请求帮助，不知哪位兄弟有92钢的CCT图。先谢谢了。

正火可以细化晶粒，众所周知。请教各位师傅，正火冷却不足时是否对晶粒细化方面有所影响。对低碳合金钢，共析钢，过共析钢分别产生何种影响，请大家从正火原理上解释一下。谢谢

45钢正火后淬水，以直径为300mm的圆棒为例，我正火后出炉淬水，待工件表面温度在400°时出水，大概需在水中保持多少时间。大家指导下

钢丝压簧打硬度应该怎么打呢？我们单位是这样的：从压簧上取一段，然后用压力机压成薄片作为硬度试样，然后同零件一同淬火。然后对试样打硬度。请问这样可以吗？可以代表零件的硬度吗？

为了更好的丰富自己的知识，想和大家互相请教一下。你们在所做的材质，工艺如何制定。愿意和大家分享的可以发表一下。谢谢材质：1.工艺名称：2.材料规格：3.使用设备：4.工艺路线：5.处理后硬度值：6.处

[i=s] 本帖最后由 dermot 于 2010-1-21 02:03 编辑 听我们厂一个师傅跟我说的，问我什么意思，我也答不上来。H13好像锻打完要缓冷并及时退火，莫非就是这个意思？为什么要缓冷后

正火后多长时间回火较好！ 一个工件正火后，放了一段时间需要回火 请问有没有要求限制工件多少温度可以回火的~?一般经验就行.

我单位的两台105KW渗碳炉最近出现同样的故障：1 碳势设定值为0.95，显示值为1.05-2.0。 2 关掉煤油只滴甲醇且充空气电磁阀时常开启，碳势仍不降低。 3 炉内没有炉压。4 氧探头所测电势与

请问各专家：45#，最终热处理——气体氮化，化合物层深（即白亮层）0.014~0.022mm，HV10≥280，白亮层是否偏深？HV10≥280 是否合理？ 【图纸是客户的，我们无权更改】 我们委外加

我现在在论坛里看到CR12MOV都用400度回火.我不知道行不行，也没用过.我想在脆性区回应该对模具没有什么好处.希望大家给我指点下

1.ICD5是空冷钢，，它化学成分详细是什么？2.灰口铸铁GM241淬火后是HRC45以上还是HRC50-5？以及其热处理要求（具体淬火方式，回火要求，是否需要退火，，温度具体多少）3.球墨铸铁GM2

HD(4CR3MO2VNINB)是否可以用作轧不锈钢的轧辊(LG60)？可以的话该如何热处理？实用寿命如何？大家帮忙出出主意

最近要干一种R3的零件，请问R3是什么一种材料，化学成分怎样？ 本帖最后由 gl9855 于 2009-9-3 07:51 编辑 123 2010-1-22 14:07:21同问

目前，宝钢不锈钢分公司炼铁厂制订并下发了“全员设备管理工作推进计划”，以进一步提高设备管理水平，确保今年各项任务的顺利完成。 该计划分为设备作业区基础管理、生产岗位点检管理、检修协力队伍管理三大

不知道大家认为，紫铜管的保存时间长短与那些因素有关，如:出炉温度，包装环境的温度，湿度.包装材料的湿度，管内充氮的纯度.

我所在的车间属于板带精整的，最近新上一条矫直生产线无法将板带对中，也就是板带在运行过程中会跑偏，请高手指教怎么解决？谢谢

:dizzy: 上海产的0.3厚的铍青铜，QBe2.0，固溶温度790------810度，保温30分钟，水冷，其晶粒度为15μ。在320度保温2小时时效后，硬度为330---340ＨＶ。产品要求硬度

虽然可能发这里不大合适，但找不到其它地方问，所以。。。。。关于锻件化学成分测定，由于钢锭比较大，需要多炉钢水合浇，那测熔炼分析时化学成分含量时，需不需要对每包钢水都要测量，或者只需要测中间包即可？又或

我公司现在生产的直径54x408的轴类零件，材质是QT600-3。我现在用的是去应力退火工艺，温度为550度，保温5小时后慢冷至300度出炉。我担心会出现高温回火脆性问题，所以我想让大家帮我确认下。

[i=s] 本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-1-22 20:28 编辑 求助解决！谢谢1.软碳化的处理方式?2.软碳化后需不需要热处理?3.软碳化有无硬度，硬化层多深?

1、纯金属结晶在理论条件不管怎样都不能结晶，因为液态和固态自由能相等..根据铁碳平衡图极缓慢加热到A1 就可以发生P向A的转变，此时P的自由能也等于A的自由能...可为什么P能向A能发生转变呢，而液态

[i=s] 本帖最后由 sdust 于 2010-1-29 11:13 编辑 我们公司刚买了台洛氏硬度计，但是没人懂 现在由我负责搞懂它，看了说明书 基本会用了，但是表里面出来的数值不理解，不知道怎么

请教各位专家，我公司生产的超低碳冷轧带钢（IF钢及SPHC－1钢）在成品退火后出现边部抗拉强度大于中部20－30Mpa的情况，钢卷的宽度为250－300mm左右，内径500mm，外径1100－1200

我们以前采用中原特钢的 40CrMnMo淬火860淬火油一般45度机油，590度回火，性能很好抗拉1000MPa，冲击AKv80以上；后来换成长城特钢同样材料和工艺，但是在同一淬火温度和 相近条件下热

[i=s] 本帖最后由 emorson 于 2010-1-18 10:01 编辑 一批直径130mm的"钉子状"的40Cr工件，850淬火－610度回火后冲击值异常：抗拉800－900，屈服570－6

正常的42CrMo淬火工艺840左右淬火，可是有的工人偏要加热到840后，空冷到780，再淬火，为什么呢？那我直接加热到780亚温淬火不行吗？

我公司有5.2M长的主轴3件，材质是40Cr，因疏忽误把它当成45#处理了，结果此批轴调质后放置一段时间后有1条断成八段，另外2件没事。请问这种情况是此轴材质有问题，还是工艺问题。

我公司使用1Cr17Ni2材料生产的螺钉、螺母，要求σb=1020~1182MPa，执行热处理技术条件为HB/Z 80，标准推荐采用970~1050度固溶，480~560度回火。我公司采用的制度是10

[i=s] 本帖最后由 jin951 于 2010-1-22 20:18 编辑 材料为2Cr13Ni2，直径为6。淬火采用油冷。实际操作中发现，零件刚从炉里取出就差不多黑了，油冷后打硬度为hrc44-

客户有一批粉末冶金做的产品，在多用炉里淬火后总是存在大量的富镍奥氏体，有些是块状，用了几种工艺试淬，总是不行，哪位高手了解请指点一下。

材料:65尺寸:100*25*6mm加热温度:810度加热时间:6MIN淬火介质:快速淬火油淬火后存在个别软点，而且正反面差别明显，高的可达63HRC，低的只有40HRC左右，切开软点处金相观察有大颗

我们单位轴采用2Cr13钢，最大直径20左右，最小处是螺纹处直径为6。我们采用的是真空处理，工艺如下：淬火：800度预热30分钟，1000度保温60分钟，然后油冷。回火：硝盐炉，550度保温40分钟。

如题。我们这现在就是用正、回火代替铸后退火在做，效果也狠不错。但是考虑到正、回火成本要比退火高，所以大家讨论下正、回火代替退火有什么好处和坏处？

我现在对一些45#，35#等中碳钢进行调质处理，在淬火这一序一般选择自来水淬火，但这往往带来工件的硬度严重不均匀！！！给工件的质量带了很大的隐患！！ 和别的企业沟通，准备尝试用盐水来取代自来水！！！而

请问下谁知道不锈钢铸件的去应力退火的温度啊？补充下 材质：奥氏体—铁素体双相钢（铸态） 目的：消除铸造时产生的铸造应力

以前在单位见过一种热处理工艺盘，上面有许多种材料的淬火，回火，正火，退火的温度，是几层的可旋转的铜制圆盘。不知现在哪有买的？？ 139090057706

SCS2Ha C:0.2-0.27 Si≤0.08 Mn≤0.9 P≤0.04 S≤0.03 Ni≤0.4 Cr:11.5-14 Mo≤0.2马氏体不锈钢，要求抗拉强度 >590 延伸率 >18 HB

冷轧后光亮退火无硬度材质40MN厚度1.5加温750℃保温12个小时为什么没有硬度无法冲压请问高手如何控制冷轧后光亮退火的硬度65MN球化退火后冷轧萃断裂边是不是退火工艺不对啊

我厂有一批D33的材料，就是人们常说的假cr12，我用960度淬火，380回火，回火后硬度有55度，但是客户反映硬度不够，我们只能给他返工从新淬火，，我想如果从新淬火的话应该退火，但是本厂业务员说了算

感应淬火喷水冷却 是感应淬火冷却的一种方式吗？那什么时候才用其他冷却方式，比如埋油淬火之类的？搞不太清楚，就是涉及到留量问题？比如轴套，壁厚40，外圆高频感应淬火，如果是只喷水外圆，里孔就不需要留量了

我厂对磨削烧伤检测是使用目前世界上比较先进的巴克豪森磁弹法磨削烧伤检测仪，该仪器的确很强，探头在工件表面划过就能知道磨削的好与不好。以往的烧伤检测是使用酸洗法看磨削面颜色来判断是否有烧伤情况。但磨削烧

经过大范围收网，终于找到一些关于此类的信息。但是经过演算，之间关系不明确。还要考虑合金元素的关系，（什么关系呢）请知道的解释一下。

多用炉渗碳淬火后工件上黑斑较多，斑斑点点，极影响产品外观。用手摸，手不黑，应该不是积碳。供应商申辩是水斑，此问题一直困扰我们，顾客也常抱怨。请问各专家：1.是热处理前未清洗干净还是淬火后未清洗好？或是

我们厂做齿轮渗碳，材料是20CrMnTi，金相检查试棒层深1.2，共析很多时候是0.6，好像是共析是渗碳层深的一半，有时候共析很浅，甚至无共析，大家同行有没遇到此类情况

20CrMnTi的正火和调质的检验没有标准，以前是用中碳钢的标准GB/T 13320-2007。但出现了很多麻烦。现在需要更换到低碳钢的标准上来。但又没有标准。请高手们推荐一各合理标准。

　 有帖子讨论渗碳为何脱碳。不得不提起一个老问题：现在渗碳炉的使用说明书，以及即将颁行的大型井式气体渗碳炉标准，都规定降温至750℃就要停止通入渗碳性物质，仅通氮气维持炉压，甲醇也不能滴，理由是750

用A3材料冷冲压的制动轮，要求软氮化处理350~450HV，颜色为白色.570℃软氮化后硬度太高，最高的有700HV0.1，请问怎么返工来降低硬度?又要保证不变形，颜色要白色.

热处理手册第四版第一卷中 P313 6.1.2.1第一条定义：碳当量：高温分解后产生一克活性炭所需渗剂质量，但是P314 表6.3中的碳当量又变成了一摩尔（换算的）活性炭所需渗剂质量！！请问那个是正确

[i=s] 本帖最后由 excellence 于 2010-1-23 13:21 编辑 渗碳的过程中脱碳是怎么产生的？想不到有碳控系统工件也会脱碳，请前辈指点一下

38CrMnAlA辉光离子氮化后可否进行QPQ处理，我有一部件既需要强度又在户外工作需很好的防腐，请路过的专家帮助。谢谢wjbtx@263.net

我司在进行氮化时，有时在氮化炉罐的上部，风扇等处出现白色的粉状物，不知道大家遇见过没有， 我怀疑是一种氨盐，很奇怪。

氮化防渗剂我们用了很多种，但都有一些缺点，我现在用的一种防渗效果还算可以，就是在零件表面易出现油渍，请大家讲下都用的是哪种渗剂，希望给我推荐一种。

[i=s] 本帖最后由 玉米清阁 于 2010-1-24 09:55 编辑 我公司有种轴渗碳淬火变形超标 在校直后 再经回火 发现有好多反弹现象 该产品大头16mm 小头12mm 铁板平装炉 经91

关于碳氮问题的讨论话题，论坛里已经有过不少类似帖子，但始终未见到对碳氮共渗工艺设计（或编制）方面的系统论述，发此帖的目的主要是希望大家交流一下对各种设备碳氮共渗工艺设计的理论依据或经验；当然，也欢迎与

厂里接了一批货 小件的塑料模具行位 要求抗腐蚀 耐磨 我们根据现有设备选择软氮化处理 但是配方不对 处理后硬度不到位 请各位高工帮忙

我们有一种气缸活塞，直径45mm，厚度20mm，45#，重量0.17公斤。热处理要求：气体氮化，化合物层深（即白亮层）0.014~0.022mm，HV10≥280，基本无变形。 现在委外加工，供应商报

发黑我工件的材质为DZ50，我用低碳钢材质的料筐装这些工件发黑可以吗？两种含碳量不的材质放在一起是否会有影响？

[i=s] 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-1-22 21:22 编辑 我用Cr12MoV做圆锥滚子冲头，大一点的效果还可以，小型滚子冲头反而易掉快。热处理工艺：1020—10