工程材料与热处理技术

1、对齿轮的渗碳金相试样，尽量选择同模数的齿块试样，但当齿轮模数比较大时，若用圆棒试样代，该如何合理测算圆棒上的渗碳层深，以满足齿面的实际层深要求？2、对渗碳炉前抽样的层深测定，大家一般采用哪种方法，

近期我公司产品经渗碳淬火后表面出现飞皮，给人感觉是氧化皮，经抛丸加工后返锈特别快。工艺过程：前清洗-预处理-渗碳淬火-后清洗-回火，连续式推杆炉生产，经淬火后明显，现多方验证未找到原因，请教各位指点。

昨天听客户反馈，我们做的产品总长变短了（0.1mm多点），不知各位有这样的经历吗？材料：20CrMnTiH产品描述：内花键轴套，外圆φ42，内孔φ29由于装炉方式不合理，造成心部硬度不合格，经过两次返

各位热处理高工，大家好，请教一个关于热处理的问题，我公司现需对一批锯片进行齿部热处理，设备是一台超高频感应加热设备。要求：锯片材料为65Mn，现有硬度为HRC34度,要求处理后的硬度在40到42度之间

直径为11.1mm 两头张拉力为7.65KN 中间进行淬回火工艺，淬火温度达到900度 回火温度达到400度，中间会产生一个相变及形变过程，我想知道这种微张力热处理对相变组织有没有什么好处，对

1。亚温淬火能否大幅度提高冲击韧性？2，亚温淬火前是否需要预处理，预处理是调质好，还是直接淬火好？3，现有材料22CrMoSiA,能否通过亚温处理后，使其屈服强度达到1150Mpa左右，而0℃冲击韧性

各位师傅，我单位刚买了一台超音频感应设备，用于直径800mm宽180mm的刀轮表面淬火，材料是HT300灰口铸铁，由于参数掌握不准，造成表面硬度不均，已经干出了6件，有的部位HRC48,还有的HRC2

目前应用比较普遍的三种渗碳气氛是：传统的吸热式渗碳气氛、氮基渗碳气氛和直生式渗碳气氛，不知哪位高手对这几种气氛的渗碳速度、零件渗碳形成的内氧化厚度、原料气消耗等方面作过系统比较，究竟哪种渗碳气氛的技术

最近碰到一些关于渗层的问题，想请教各位： 渗氮过程中，渗层深度与材料成分有什么关系；比如：20钢和20CrMo同样工艺条件下，渗氮层深度哪个深？为什么？

各位在日常生产中应该经常使用氮碳共渗工艺，也就是软氮化工艺，想咨询一下，在添加碳基气氛的条件下，氮势如何计算，这里面涉及到Kn，Kc和Kb的问题，但我不是很清楚这个Kn是怎么计算出来的...谢谢！

车间里边生产的铝合金轮毂（ZL101）表面起很小的泡：1设备是新连续固溶时效炉2起泡产品为重力铸造方式3只有细辐条部位有小泡4热处理温度没有超高5不是所有的轮子都起小泡，同一个轮子只有个别辐条上有小泡

一直有个问题想请教各位师傅，我们采用乙炔火焰下板料（基本上是圆形和方形），手工操作导致切割面不平整，现想做一个夹具，让火焰喷嘴沿着夹具的路线移动，这样可以切割面会平整谢。现请教论坛里的师傅此类夹具怎么

实验材料为热轧棒材，成分和端淬情况为C Si Mn S P Cr Ni Ti0.47

各位热处理高工，大家好，请教一个关于热处理的问题，我公司现需对一批锯片进行齿部热处理，设备是一台超高频感应加热设备。要求：锯片材料为65Mn，现有硬度为HRC34度,要求处理后的硬度在40到42度之间

我的工件是刃具，比较长，在硝盐炉回火时，用6.5MM的钢筋捆扎的，小的工件用的镀锌铁丝捆扎的，回火温度500多一点，出炉时，钢筋和铁丝为什么都变脆了呢？其机理是什么呢？是和磷硫有关吗？请老师帮忙解答！

我本人是做模具的，模具的热处理是发往一国营热处理厂做的，现有一批国标Cr12MoV已高温调质的模具，直径68，长度120mm，要求是真空气淬+深冷并三次回火，要求硬度是60～62度。因为模具使用的环境

渗碳产品在表面发生脱碳时，在淬火过程中由于最表面首先发生马氏体相变，次表面随后发生，所以次表面会对表面产生拉应力，如果在磨削或者使用过程中应力叠加的话，可能产生裂纹。但是表面如果高碳的话，也容易产生裂

在热处理当中 加热速度慢 当加热到一定温度就发生转变（为何不需要孕期期了呢？）而却加热速度快需达到更高温度才转变 否则就需要孕育期（原因何在？）冷却速度慢 当冷却到一定温度发生相变（如亚共析钢是在A3

[font=黑体]我厂有两件叉头，有效厚度280mm左右， 650℃等温3小时，加热860℃，保温7小时后，淬入32#机油中，回火600℃保温10小时，随炉冷至400℃保温7小时，出炉。法兰面一圈出现

有一出口产品，渗碳淬火的饼状齿轮，其齿顶圆直径为Ф118-0.10，厚度17.8-0.70，直齿，模数mn=2.54，内化键根圆直径Ф33.02+0.25。技术要求为：1.表面硬度≥80HRA，有效硬

请问一下各位内行，用箱式炉热处理9sicr回火到HRC60度和用盐浴炉热处理9sicr回火到HRC60度，两者硬度一样，耐磨性有区别吗？或者说用盐浴炉热处理后的工件，和用箱式炉相比，在同样硬度的情况下

前辈们： 我们公司现在有一台棍棒炉采用的是硝盐马氏体淬火，由于公司就这一台棍棒炉，所以现在从有效壁厚5~25之间的GCr15钢的轴承套圈都在这台设备上淬火，其淬火槽的水份很难控制，请问现在

现有一批薄圈,材料为高铬铸铁 15Cr3Mo HRC>55度,现要退火至,HRC<33度以下.我公司技术员的工艺为850度,保温6小时,随炉冷却至250度出炉,设备为台车炉,装载量为1

20CrMo材质的轴承外套，外径125mm，壁厚5mm，高40mm。经渗碳淬火处理，因淬火后心部硬度偏低，进行了二次淬火，但经二次淬火后零件外径缩小了0.6mm，导致尺寸小于成品尺寸，如不能涨出，则只

刚刚接触这种材料,不是很懂这个东西的淬火温度和回火温度,这里一批模具是5CrMnMo,要求44~46,各位大哥我按照什么工艺来做比较好呢!谢谢各位赐教!!!

同种材质（化学成分相同），同样技术要求，工件尺寸大小不一样，但是小尺寸工件回火温度低，大尺寸（存车处）工件回火温度高些，原因是什么？想不明白

奥氏体冷却速度从何温度开始控制？如亚共析钢 是从Ar3开始控制冷却速度 还是从Ar1控制冷却速度 使A转变成P??? 看资料上的工艺图 都是高温保温后 保温结束后控制冷却速度的 但是A分解成P是在Ar

我设计的弹簧产品，采用国标 1Cr17Ni7冷轧不锈钢带,厚度0.1mm和0.2mm两种，硬度为：BY半硬>=370HV，Y硬>430HV。弹簧丝宽1.3mm，弹簧直径<4mm，长度

各位大侠们好！我这有有一种25Mn的锻件，50Kg左右，始锻温度是1250摄氏度，终锻温度是900摄氏度，锻后正火处理，加热温度860摄氏度。我感觉锻完后直接在空气中冷却不就是正火吗？不知理论上是否可

对于铸、锻件的过热组织及化学成分和组织偏析，常用高温扩散退火再加正常的正火或退火来改善。同时也可用多重正火（第一次高温，第二次正常温度）来细化A晶粒，均匀组织。其两者的差异及优劣。

各位前辈大家好 小弟先敬个礼 我们公司做汽配的 现在想上一套设备处理汽车的骑马螺栓 及一些高强度的紧固件 都是45#圆钢 直径16-24都有 成型好长度105-600都有 在此请教一下各位前辈

我们单位之前上了一台可控硅中频感应设备，200kw,最大8000hz,本来用于直径200mm,长4000mm,45#淬火，实验效果不好，硬度不均匀，因为没成功，设备就一直闲着，我们想把它利用起来用于外

同批次同材料同产品芯部硬度相差8HRC，材料20CrMnTi，一种检测为42HRC,为合格，另一种检测为34HRC,为不合格，现在帮忙分析下：1.相差这么大可能有哪些原因造成？2.如何挑选合格品与不合

请问：Cr12MoV等温油淬的温度是多少？我查到的资料是260-280摄氏度，如果是这么高的温度，一方面是淬火油槽没找到能保温这么高的，另一方面，能加热到这么高温的油我也没找（打）到，请各位帮忙，谢谢

亚共析钢为什么加热到AC1以上 随温度升高 逐渐先共析铁素转变成A... 在AC1-AC3之间 A的自由能大于F的自由能阿,为何还能逐渐溶入呢??过共析钢也是不理解为何先共析渗碳体加热在AC1-ACM

各位大侠好！这两天我在实验室的小加热炉里加热几块45号钢铁，加热到860度后保温了两个小时，然后就出炉在空气中冷却。第二天又把这几块钢还是放进原来的加热炉，发现加热到860度所用的时间比第一次减少将近

1、35K中炭钢，加热21小时，保温10.5小时，降温21小时；2、18A低碳钢，加热18小时，保温10小时，降温18小时；用上述工艺退火后，使用氮气保护加甲醇时：线材芯部各指标都合格，但表面50--

今天听师傅跟我说，45#钢淬火的时候，如果加热保温的时候先不小心把温度定高了（比如890)，保温了一段时间（一个小时），这时发现温度定高了，然后把温度调低到820，再保温个一个小时，这样的话粗大的晶粒

大型齿轮中频淬火时怎样控制氧化皮，最好做到齿面中频淬火后没有氧化皮。现在公司的情况是不能采用磨床，所以只能想其他方法，请问专家有什么好的办法没有？？谢谢

前段时间做了一炉氮化样品，这些样品氮化前的回火工艺不一样（主要是温度不一样），氮化时所有样品放置在同一个水平面上，结果氮化后的质量很不一样。尤其是中、低温回火后的氮化样的氮化层很薄、硬度也比较低。请教

l连续炉渗碳淬火，同一排产品加工、出现个别产品碳化物级别超差问题。问题是同一材料、同状态的其他产品没有出现不合格现象，这几类产品在炉中是连续交替不断装入。请解答？

各位业内同行，我问下大家，请问H13这个材质有没有高碳，中碳，低碳之分，还有模具钢中既要有韧性又能达到HRC58-59度的材料有哪些，H13韧性我觉得可以，可硬度不够高，谢谢大家，请大家帮我列举一些相

材质：D2试样尺寸：Ф20X15mm热处理工艺：盐浴1070淬火，保温15分钟，淬火后硬度55-56HRC第一次回火520度，保温3小时空冷，硬度不变；第二次回火500度，保温3小时，硬度63HRC，

前辈们： 我们公司现在有一台棍棒炉采用的是硝盐马氏体淬火，由于公司就这一台棍棒炉，所以现在从有效壁厚5~25之间的GCr15钢的轴承套圈都在这台设备上淬火，其淬火槽的水份很难控制，请问现在

请问各位前辈; 我司最近开发一批16MnCr5材料的轴承套圈需要热处理，热处理要求表面1.5硬度在350HV，请问该轴承套圈热处理工艺该如何定制，请前辈们各抒己见。谢谢。

近期在机车车轴热处理工艺准备中，在相关标准BS EN 13261：2003中看到对热处理的组织要求：热处理后应为 annealed martensite 组织。查中文版均译为 退火马氏体 。恕俺孤陋寡

比如：35、45、55、65钢，当调质后，强度相同、硬度基本相同；问：1 塑性指标ψ收缩率是否相近 2 韧性指标Ak相差较大？延伸问题：如果在冲击较大的零件上采用35、45钢调质，获得良好的综合

“如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有

:loveliness: 求助：谁会破碎轧钢厂（轧钢机）的旧轧辊？我工作面直径大于450以上的铁辊，要破碎到小于400以下的。

材质20CrMnTi 轴直径45 长200 中心有直径6mm的通孔 920℃渗碳后840℃油淬（高搅） 160℃回火保温150分钟 表面硬度HRC58-63 芯部硬度HRC25-30 怎么提高芯部

请问：428H链条的销轴用什么材料比较好？ 销轴该怎么渗碳才能提高他的耐磨性？ 温度 时间各多少？ 还有40Mn的链片淬火时 油淬 跟水淬的区别在哪？ 好处在哪？ 怎样才能让他既有硬度又有足够的韧

先给各位拜个晚年，祝大家在新的一年里，万事如意，祝论坛更上一层楼。我这个是真空炉的热处理工艺，我需要做的是电工纯铁的退磁热处理，工艺是先升温到300度（是留一个小孔），封孔开启真空泵，升温到780度保

请问：428H链条的销轴用什么材料比较好？ 销轴该怎么渗碳才能提高他的耐磨性？ 温度 时间各多少？ 还有40Mn的链片淬火时 油淬 跟水淬的区别在哪？ 好处在哪？ 怎样才能让他既有硬度又有足够的韧

我们公司要做一批美标试棒，材质为：CA15 C5 C12A C12 ，请高手帮忙解决下，热处理工艺怎么安排。。。。谢谢:loveliness:

材料为ZG25MnCrNiMo 该铸件已经过预处理（正火），淬火（整体水淬后，局部强度要求高的再水淬，局部还要中频淬火），完成了所有工序，是成品。因工艺要求发生更改，所有铸件不能使用。能否对该批次铸

各位师傅：工件在表面热处理前一般都是粗加工工序，在其表面附带有切削液等油类物质，不知道您们是怎么处理这些物质的？在热处理前会加一道清洗工序吗还是直接热处理，或者有更好的办法？

由于304等奥氏体不锈钢表面存在钝化膜，如不在氮化前采用适当的方式进行去除，则根本无法进行氮化处理，但目前资料介绍采用入炉前酸洗或炉内加入氯化铵的方法去除钝化膜，但操作过程中不易控制，如入炉前进行酸洗

三种材料的冲压凸模：SKH51、ASP23及DC53，维修时磨削后要回火改善应力状态，这时是回火温度与模具制造时的回火温度有什么关系，具体参数是多少（模具尺寸为：L*W*H 140*40*80）。希望

012AL（5Cr4Mo3SiMnVAl)箱式炉球退火，工艺：870保温4小时，炉冷至720（4小时），保温2小时，后炉冷至600度以下从新升温至870度保温4小时，炉冷至720度保温8小时，在炉冷至

各位专家： 最近我司采用电位差计对热处理淬火炉的炉温进行校准，但查看有关GB后发现没用相关的验收标准，即电位差计测的炉温与淬火炉仪表显示的炉温相差多少可以判断合格啊，那位专家知道啊，并能告诉我理