我有一个高速钢分级冷却问题，向各位请教。我厂有一种54mm厚的大拉刀，二次分级冷却,第一次分级560-620℃,第二次分级300-400℃硝盐中冷却,冷却时间等于最后加热时间．在560-620℃分级冷

请问一下各位大虾，H13钢模具，元素含量：H13，C：0.32，Si：0.956，Cr：5.11，V1.15，Mo：1.51。 1060淬火+540回火后，硬度在50-51HRC（要求48-52HR

哪位高人指点我一下，Ｇ４3３５ｖ这种材质热处理￠２００*８０００的要调质到３１０-３４０ＨＢｓ　　请教一下，这种材质正火温度是多少？？调质温度是多少？？？水淬还是油淬？？？还是先水淬后油冷？？？回火温

对于镶嵌的试片打梯度时需不需要使用夹座呢？最近发现使用夹座和不使用夹座打梯度结果也不一样，我怀疑是不是我的方法有问题？我的理解是大件不用夹座，小件要放在夹座上打，不知道对不对。望行内高手帮忙指正一下！

在淬火后的钢，多高的温度才能彻底消除残奥？低碳钢奥氏体化溶入A的碳少，故残奥少，过共析钢温度过高《就是全奥氏体化》溶入A的碳较多，淬火后残奥较多，问低碳钢和高碳钢彻底消除残奥的回火温度一样吗？那应该是

同一个齿轮，打不同的齿，为什么有效硬化层深度不一样？这是为什么呢？我们公司的部分产品热处理是送到宁波大山科技外协的，最近发现有时候我打的有效硬化层深度和对方打的结果相差太（有0.5-1mm），这该怎么

我厂的W6Mo5Cr4V2（M2)刀具淬火一般采用1230℃，根据炉前试验的试片晶粒度10级，调整淬火温度在10℃上下范围内。钢厂说我们的淬火温度高了，根据新国标规定，在1200-1220℃范围淬火。

关于SPC薄板件（直径约100mm，板厚3mm）的碳氮共渗，渗层要求0.2-0.4mm，硬度HRA74-80,碳氮共渗这方面做的比较少，有很多问题不明白，在此想请教几个问题：1、渗剂选择，限于条件我使

您好； 我现在做的氮化产品又遇到了新的问题，就是抗腐蚀达不到标准，客户要求72小时在盐雾中不能表面生锈，而我们的产品只能坚持20个小时，随后出现锈斑，但擦拭后锈斑不在出现，请各位老师指点迷津

鄙人准备做12CrNi3材料的凸轮轴渗碳淬火工艺，该轴的最大截面180mm,长度500mm，表面硬度不小于60HRC。以前只做过小截面的12CrNi3渗碳淬火，工艺还算成熟。做大截面有个担心，就随着冷

1215渗碳淬火后，经过4%硝酸酒精腐蚀，在渗层中出现类似于铁素体的组织，分布在晶界上，其周围组织易被腐蚀呈黑色。 attention：异常组织是从表面很浅的地方就开始出现，而我们渗层达到0.4

谢谢，非常需要了解下20#，45#，GCr15的钢材离子碳氮共渗的相关资料。不知道各位有没有生产过。用这些材料作的产品要求硬度达到HRA83左右。目前20#，45#号钢材用气体离子碳氮共渗炉，油冷，能

蒸气发蓝能在硅钢片表面形成四氧化三铁，具有导磁性、一定的电绝缘能力，但几次试验效果不好电性能没有提高，附着力也不理想。是否形成的薄膜厚度不够？是否形成的氧化物不是四氧化三铁？（试验出来的颜色是灰蓝色）

我厂使用的丰东软氮化炉。工艺要求硬度太于等于：650HV白亮层深度：0.008以上。材料为：QT500-7工艺参数为：580 ℃ 4h软氮化结果为：硬度达到要求，深度在0.006~0.01之间。希望给

前两周地热处理的一个QQ群里发了几张金相照片，请教了一些问题，结果刚刚登陆QQ时系统提示我被群主踢了！我纳闷了，难道群里只能做一些生意上的交谈吗？ 我请教的一些问题，有很多热心的朋友帮忙解答，

今天见到一张外来齿轮图纸，20CrNiMoH材料，渗碳淬火后要求用S330丸粒对齿根进行喷丸强化，强度用A试片检测，大于0.5mm，覆盖率600％以上。第一次见到覆盖率要求这么高，不知会不会产生过喷现

锻造过程中产生的带状组织！怎样在等温正火中消除呢！请各位师傅帮忙解决一下！谢谢！http://www.ent100.org.cn/?fromuser=%CA%D6%D3%EB%CA%D6%B5%C4%

各位大虾，我是一名刚接触淬火炉的新手。。我们厂的淬火炉淬火出来的产品不能发黑发亮。。。。那位大虾能否指点下如何发黑发亮。。需要哪些原料。。。我们现在是淬火炉温度是890度。盐槽温度是290度。盐槽里是

齿轮高频淬火后，表面硬度该怎么打呢？具体该打在那个位置啊？现在我们存在的问题是，齿轮齿两恻均存在倒角，如若直接平放在硬度计平台上打齿部则另一头会翘起来，这样下来也打不准确，请热处理高手指点！2楼方法可

1、一说：850°左右的淬火，油冷，硬度可以到达HRC55；淬透性就淬深层同样优于45钢，淬硬层可以达到。2、可又有的文献说：40Cr ，是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~4

为什么高温淬火+两相区淬火+回火的性能和两相区淬火+回火的性能差不多？好困惑，之前直接两相区淬火+低温回火的性能太低了所以又采用了高温淬火+两相区淬火+低温回火，但是结果还是差不多高位大侠，我的问题出

材料8740H 轴类 形状不复杂 客户要求硬度190-240HB 油淬 要670甚至680回火才能将硬度回下来 只不过还在上限~~~以前回火后是（事）空冷，但是现在由于生产原因需改

最近遇到一个问题，一模板材料为40Cr（Φ350X100-Φ280X40沉孔),淬火硬度为HRC45-50,试了两次，淬火后，第一次断层，薄壁圈整个掉下来；第二次，没断层，不过模板四分五裂。求助什么原

我公司现有模具尺寸和材质：轴类：直径50～300mm 长度500～1400mm套环类：直径200～450mm 高度100～150 mm其他还有一些小型的热煅用冲头，碾压轴等。常用材质：6

模具制造应慎用调质 模具钢一般具有较高的含C量和合金元素含量，亦即具有较高的碳当量。其淬火组织主要是凸镜片状的高碳（孪晶）马氏体，这种马氏体片之间大致呈50°夹角“Z”字形排列，而且马氏体片在爆

我做了一批模具，Cr12MoV，直径200，厚度11，热处理要求是：真空淬火，HRC56-58，但现在出货后，收货方检测硬度说只有HRC42-45。按道理说，热处理厂家应该已经做过出厂检验了。现在不知

最近有一炉轴，材料是20CrMnTi渗碳830度淬火180度回火后，表面偏低，判断是冷速不足，重新820度加热快速冷却，结果心部又不合格铁素体超差，现在第三次用840度淬火，总算硬度合格了金相却因为组

一件大约300公斤左右的40CR煅件，我的做法是：第一次用950度渗碳保温5个小时后降至850度出炉淬盐水过油硬度是HRC50度。第二次用950度保温7个小时后降至850度出炉淬盐水过油硬度是HRC4

话不多说，直接上图了。我们用的是网带炉，装炉量90Kg左右，五个区，800，840，840，840，845*45min。软点出现了好几次了，有整体软点的，也有套圈小区域局部软点的。软点区组织好像是M+

[求助] 铝合金消除应力、退火的检验方法大家好！铝合金的消除应力处理后大家都是怎样检验的，我们的操作都是执行工艺温度、时间、冷却按要求做好质量记录就完了，还有什么其他的好的检验方法吗?比如零件的应力到

冷轧辊进行感应淬火热处理，直径都在1000mm以上，要求硬度为HRC61-62;淬硬层为3mm，该如何选用感应加热设备，选择多大功率的设备，频率段采用中频还是工频？谢谢！还有感应器如何制作？希望得到各

我是做钢材物理检验的，想请教以下问题，谢谢！在GB/T3077标准中，对20Cr等材料写到第一次淬火，第二次淬火，两次淬火的每一次与正常的一次淬火有何不同？标准中写明两种介质，如“油、水”，如何选择这

热处理的时候经常遇到这样的问题就是硬度不均匀，小的时候有1~3HRC 大的时候我见过有20多个HRC的 我想请教一下这里的各位师傅在你们的生产经验中有什么的热处理手段可以使材料出来的硬度均匀化的呢？

本人想请教一个问题，高速钢板经过热处理及回火3次后，有什么方法可以进行检测回火是不是到位。（我的问题是厚度50MM以上，长宽200*200MM以上材料，3次回火不能确保百分百到位，导致100件50MM

A. 深层渗碳试验B. 渗碳件表面C%为多少时耐磨性最佳，以及碳化物形态，残奥的影响C. 比较齿轮原材料与试棒的金相D. 齿轮齿根淬不硬对齿轮强

在同一条件下（相同温度、碳势、时间，同一批材料，同一渗碳炉，相同淬火条件等等），只是改变装炉量（最大装炉量不超过设备额定量），对渗碳速度的影响？具体是怎样影响的？有理论方面的支持吗？（本人没有找到具体

我有一批折弯机刀具，厚度25mm，装配位置厚16mm，材料采用42CrM0，要求高频局部淬火，刀刃表面硬度要求达到60HRC，硬化层1.5mm~2.0mm。但由于沟通问题，供应商将整片刀具进行渗碳处理

各位: 求助大家,我们现在生产的钳子齿头部28mm部(包括V形)需要高频淬HRC53~58,淬硬深度为1.2~2mm,钳子厚度规格有6mm,8mm和12mm的,但是就是试用了很多方法,就是中

工件 轴 材料 45号钢 直径25 要求淬火长度85 硬度要求 58--63 我厂用超音频淬火 淬水 一直存在软点问题 而且软点都是在同一距离内 不管是怎么淬火 颠倒过来 淬火 软点都在同一个距离

我昨天做了一个45号钢夹爪的淬火，工艺是：840淬火，水冷。碳钢一般水冷就可以的，没想到在入水后，淬火开裂了。断裂口整个裂开，断裂处属于零件的最薄点，我初步估计可能是淬火冷却内应力过大，造成开裂。

请教大家意见，关于模具热处理的最新设备和工艺技术，请附带上设备大概价格，另外请教大家模具表面处理的工艺和最新工艺，请教大家ID技术的应用性和广泛性实用性，等等所有疑问，望大家能帮助我了解这一行，谢谢。

大家先看看这个帖子http://www.ent100.org.cn/redirect.php?goto=findpost&ptid=62932&pid=466322&fromu

各位老师请问你们检测炉温是用什么检测的，我们公司是用铠装热电偶三点检测法，但每次检测一区和二区温度偏高很多，不知道是否正常，我们没有关掉保护气氛是不是酒精在炉口燃烧造成的，不知道你们的温度与仪表温度误

我们公司最近做了一批材料是Q234D的，技术要求是 抗拉强度σb大于等于470MP ，屈服点σs 大于等于345MP，延伸率δ5大于等于22%，-40℃31J可我们正火以后做实验屈服点总是在310左右

同一花键套（模数5）采用如下两种材料和热处理工艺、那种承载能力高些！在此虚心请教，谢谢！1：材料20CrMnMo 渗碳淬火;渗碳层深度1.5-2mm2：材料42CrMo 整体调质，花键部分表面淬火;

抛丸分为清理抛丸和强化抛丸。清理抛丸主要是去除零件表面的氧化皮，使零件表面洁净。强化抛丸主要是在零件表面产生压应力，提高零件表面强度。请问：零件渗碳淬火、回火后先清理抛丸、再进行强化抛丸与渗碳淬火、回

本人从事机械方面的设计，在设计及出图的过程中，经常遇到维氏、洛氏、布氏这3种硬度，是不是这3种硬度都是材料的表面硬度，假如我要求的不是表面的硬度，我想得到某个零件的整体硬度，该用哪种硬度来标注？这3种

各位师傅，本人因不小心混淆了５０Ｍn和40Cr的原材料,现在这些材料打成了产品,为了挽回些损失,现在想把它们区分出来,不能看成分了, 各位师傅有没有办法 帮我想想!(因数目有点多光谱不能一个一个

我厂现在要对碳化稻壳进行烘干（由粉状加水和粘接剂压制成块状，玉米粒大小），要求从20%含水量降到1%含水量，小弟不知如何着手，知道碳化稻壳着火点340℃。烘多久不知道，温度也不清楚，请有经验的专家给予

钢塑管在国家基础建设方面发挥着巨大的左右， 有的生产管道的厂家是衬陶瓷的，现在基本上衬是PE管。目前市场上，用氧气烤来进行衬塑的非常多，若采用感应加热，通过钢管的热传导给pe管加热，温度要求在

一般的钢要多正火处理，要求高的做调质处理！不过铸铁应该不做预备热处理，不知道对不对，还有铸铁感应淬火后要回火吗？因为铸件比较大觉得做回火不方便。请大家讨论讨论。还是要回火的，如果工件的确很大回火不方便

如果某一工件要求局部感应淬火，那么在感应器设计间隙完全相同的情况下，使用多匝感应器与使用单匝感应器有无不同？有什么不同？采用同一加热功率时的热效率相同吗？换言之，采用单匝感应器的电参数和时间参数能否直

直径550mm的轴，长度4000-5000mm，要求淬硬层是2mm，应该选择多大感应加热设备，工装也就是数控淬火机床没有问题，问题加热电源应该选择多大设备，选择哪种型号的电源？设备功率应该最低300K

在论坛里看见有朋友在找NADCA中文标准。在此说明一下，目前在中国使用的全部是英文版的，目前最新的是：NADCA#207-2008标准；03版有翻译成中文版的，但那是上海一位高级工程师的杰作，只在小范

我们正准备生产1000只齿轮，现在遇到这样的情况：齿轮为18齿，1模数，厚度20——25mm之间，中间要放8mm的轴，然后拉肖子槽后齿底只剩2.3mm。我们齿轮的工作环境是：1000转左右，黄油润滑，

哪位高人知道连续热处理和分批热处理具体的定义和区别吗？规范中定义：分批热处理：经同一热处理周期，作为同一批装卸和搬运的材料。 连续炉热处理：经同一过程参数的热处理过程，连续搬运的

各位热处理专家，我现在有个问题请教大家：我有一个长筒锻件，长1.95米，外径850左右，单边壁厚72的样子，要求调质后硬度指标达到HRC20-28，请问一下：--能达到这个硬度指标吗？--采用水淬还是

急寻合作热处理厂 连续式钢带热处理(淬火) 加工规格: 0.1-0.6毫米厚度 ,宽度 40mm-300mm钢钟: 不锈铁 淬火硬度580-600HV 保持板形,额定工作温度,淬火介质 欢迎讨论有进口

同一个渗碳炉，连续生产两炉A类产品 ，或者间隔几炉别的部品再生产A类部品，为什么表面硬度差很多，比如上炉HV760 下一炉 HV710 可以肯定的是，工艺设定完全一样没有变化渗层的检查结果也都相差无几

我是慈溪的,用的是淬火\回火都是网带炉,刚搞轴承热处理,厂里的产品都是"深沟球轴承"电机轴承客户的产品要求不高,我现在在用的甲醇是"96%",供应商说的,具体我

我司主要生产直径300mm到1400mm的滚动轴承 由于现在使用的老式热处理设备过于落后达不到质量要求 计划购买一条无氧化热处理生产线 考虑马氏体或贝氏体俩种 但不知道在实际使用中 马氏体和

各位老师好！我想请教一个问题：轴承套圈：GCr15 50-200mm 有效壁厚3-10mm网带炉，可控气氛（每天都做定碳检测），淬火油也没什么问题为什么现在做出来的工件有褐色，蓝色的？ 小一点的轴承

现公司新购买超音频机床，可本人对感应淬火机床不了解。请教大家几个问题！设备参数为20-30KHZ ，功率160KW。请问怎么调频率；功率又怎么调？输出功率是阳流X阳压吗？阳流、阳压和栅流怎么调？喷水压

检查一个38CrMoAl的辊套，发现中间高台的地方硬度HB500多，其他地方的硬度都没这么高，HB260左右这个件经过调质，加工后经过软化处理而另外一个还未经软化的硬度都正常，HB260左右先问个问题

一般我们说回火后的去应力退火温度尽量高，可以达到较好的去应力效果 举个例子，对于42CrMo轴类材料，其淬火后回火温度560~580的话，那么回火后硬度应该有HB260~300左右吧 此时

我公司现有一批渗碳淬火件，材料为20CrMo,有效直径为500厚度为30的圆盘。要求为Dc2.5 HRC60--65 马氏体残余奥氏体，碳化物均不大于3级，我们淬火用850保温3.5H20

我厂现用0#柴油作为淬火介质,循环与一个直径30米的开口罐,在正常生产情况下循环温度在80-90度左右.现在我们想将柴油冷却到20度左右,特求冷却方法.我们现在用板式换热气冷却效果可以,但是太容易堵,

公司最近要买制氮机，并在多用炉以及连续淬火炉推行氮甲醇技术，即通甲醇的同时通氮气，这样可以节省甲醇使用。请问：如丰东1吨多用炉平时3000ml/h，使用氮甲醇后甲醇和氮气的流量分别用多少合适？我们需要

客户要求齿轮渗碳淬火后表面硬度检测用HV1离表面0.05mm处，现在经常遇见HRC检测工件表面硬度合格，而用HV1就会有偏低的现象。请问这种检测方式是否合理？如果合理的话，那出现偏差的原因又是什么呢？

目前用到ASME SA182F304的锻件，标准上热处理要求为固溶加淬火，二者有什么区别？如果是一样的，标准肯定不会单独写出来，但是奥氏体不锈钢做淬火又是为了什么？一般不都只要固溶就行了吗？如果做淬火

各位熟悉超级不锈钢的的达人，我想问下836L、840等超级不锈钢的应用（特别是这类不锈钢棒线材的用途），大多是用在耐高温，耐腐蚀的地方，比如说零部件啊等等，我想知道具体用在哪些零部件上面？就是细化到最

我司有一批9SMnPb28K（德国牌号）材料需要热处理，硬度要求在HRC15以上就可，但我查了很多资料也没查到相对应的中国牌号是什么，只能查到相近的9SMn28对应的中国牌号是Y15。我现在用900℃

我公司最近锻造了一批40CrNiMo中型锻件，锻后马上进行了去氢退火，工艺是：（装炉量50T）加热到780℃，保温10小时，随炉缓冷至500℃以下时出炉空冷，请问这种退火工艺有什么问题吗？退火之后经超

几天难得闲暇，拜读了大和九重雄的《热处理150问》，作者提出：重复淬火易产生淬火裂纹，其原因是重复淬火使晶粒变粗、淬透性增加的缘故。这个观点与“循环加热淬火超细化晶粒”显然是矛盾的，大家讨论一下：这两

42CrMo的高355长110的 航车轮，以前都860淬火（用水）然后560回火。（300~380HB）有大有小也做了100多个，没有出现过问题。后来他们换了一家煅件厂，来13个轮子，（有一个高300

400T压力机热锻模具H13真空处理工艺，大模具220X160X11, 小140X90X110 筒形模具。真空45度模具心部位磨损严重, 更甚者会在模具上粘留铁宵。是模具硬度不够？还是回火工艺？材料是

我们用井式渗碳炉做工件的蒸汽发蓝，炉温530，滴自来水，炉压50mm水柱，保温90分钟出炉油冷，做出来的工件颜色为灰黑色。请问怎样才能让工件的颜色为纯黑亮色。这个问题我们一直很苦恼，希望有高人指点一二

本公司应用于微小振动机械的马达轴易断，其断口如图，材料分析是正确的20CrMnTi,热处理渗碳淬火57-62HRC，出现质量缺陷, 应采取的措施方案.论坛的大虾帮忙解决下。断裂处为台阶处，经过精磨，有

公司新进了两台渗碳炉，电脑默认的800度开始滴煤油（材料20 CrMnTi），而老师傅的经验是920度保温30分钟后再滴。请问哪种更合理？ 可否给小弟设计个加工工艺啊，多少度开始装炉，多少度开始滴

从书上就知道正火可以细化晶粒，但是按我后期的了解，正火并不能细化原始奥氏体的本质晶粒度，而是均匀化奥氏体内的含碳量，使生成的珠光体晶粒细小，简单来说就是不能细化珠光体球团的大小，只能细化珠光体内部的组

本人刚刚接触热处理，不是很懂！特此求助！一个日本的齿轮，热处理栏标注有QT&FH-A字样，还以齿轮标注有N&FH-A字样？我查了一下，QT好像代表调制的意思！FH-A代表什么热处理工艺

我公司采用网带炉（天然气烧嘴加热炉,无保护气氛）进行等温正火生产，目前出现氧化皮过多，厂家也没有办法解决，请教各位高手是否有良策？目前的工艺为：20CrMnTi 等温温度：920~940℃，时间：9

各位高手，这里是热处理的论坛，鄙人一直问关于该钢材的问题很不好意思，如果各位高手了解以下钢材，请帮我确认一下以下钢材成份是否一般如此。 C Mn

最近一批产品，材料为球墨铸铁材料，但是发黑处理后颜色呈现微红颜色。和有些铜（见过，不知什么铜）颜色相似。不知道是什么原因？望发黑工艺方面的高手帮忙解决，给予指点！谢谢各位了！再次拜谢各位了。。。。铸铁

我公司里的一零件，要求表面淬火。现在高频淬火后HRC56-58，顾客要求硬度为HRC50-54外协热处理厂，回火后硬度仍有57左右，没有降下来。他们的回火 温度为220。请问各位高工，什么样的温度才是

最近客户一个产品:厚度2.5mm,60Si2MnA材料,要求截面淬火,淬火长度为62mm,59-62HRC,实践中,移动加热,始终觉得温度不够,功率发不出来,可能是感应器不合理,而且热影响区很大,请教

感应加热原理中有这么一句话：【由于越接近心部感应电动势越大，导体中的电流便趋向于表层】（集肤效应的概念），但是我想知道的是为啥那个电动势会越大，电流为什么会趋向于表层？在线等！！！谢谢郁闷！咋地没人出

我今天翻了公司的工艺卡，，发现有一液压缸，材料是40CrMnMo,硬度要求是285~330HB,淬火后580回火，冷却方式是油冷，我想问问各位师傅为什么可以这么做，目的是什么？控制回火冷却速度，防止回