45钢工件调质后钻孔钻头易断

45钢工件，锻造后直接调质处理，硬度要求为20~28HRC。工件截面厚度17mm，调质后在端面上钻一直径28mm的孔，现出现钻头频繁折断的现象。据操作者反映，加工正常的工件，钻孔时铁销呈小块状，而钻头易折断的工件，铁销不断呈长条形残绕在钻头上，实测工件硬度，表面22~25HRC，距表面3mm处硬度18~19HRC，坯件是外购的，调质及之前的处理工艺不详，请教各位：造成钻头断裂的主要原因？


    最简单的原因，排销不畅钻头易断。排销不畅的原因是钻头引起的吗？同型号的钻头加工其它零件不存在早期断裂的问题。个人观点：调质硬度不足，出现长条状铁屑，造成排屑不畅，造成钻头断裂。解决方法：1钻孔时降低速度，2加强调质件检查，一般调质硬度控制在28-32HRC里面硬度过低，整个发粘，排屑不畅，也可能S含量过低。或者为心部出现贝氏体，造成加工困难。调质没有做好!估计是淬火时冷却不均匀或不足造成的!你这现象就跟硬度不够车工粘刀一样的!磨深点打硬度,未达硬度要求的返工调质处理!已取样，准备检测下调质后的金相组织，同时对材料的化学成分也进行分析检测。

九华山下 2010-11-10 9:32:42
你可以使用U钻，不会出现断刀
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