求助：齿部与花键渗碳层深不一样，如何渗碳？
[ 2010年6月21日 ]
我们正开发一种齿轮：齿部模数9，齿数17，渗碳层深度1.9～2.3，花键部位模数2.54，齿数36，渗碳层深0.6～0.9，材料为18Cr2Ni4WA，如果第一次渗齿部到2.0，再切碳，滚花键，再渗碳到1.0，直接淬火，会不会在齿部积碳导致齿部碳浓度偏高，淬火开裂，后面还需磨齿；
如果第一次将齿部渗到1.9～2.3，再切碳，滚花键，齿部涂防渗剂，再二次渗碳1.0，后喷砂去掉齿部防渗剂，再淬火，会不会导致工件变形过大；
这种材料需不需要冷冻处理，才能淬得硬，硬度要求HRC58～63；是否还有更好的热处理办法?望各位大虾指点，在此先谢谢了！
该文来源于:工程材料与热处理技术 (http://www.ent100.org.cn),复制请保留此行.
如果第一次将齿部渗到1.9～2.3，再切碳，滚花键，齿部涂防渗剂，再二次渗碳1.0，后喷砂去掉齿部防渗剂，再淬火，会不会导致工件变形过大；
这种材料需不需要冷冻处理，才能淬得硬，硬度要求HRC58～63；是否还有更好的热处理办法?望各位大虾指点，在此先谢谢了！
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