冷挤压后的产品高频淬火硬度问题？

我有一种齿轮轴产品，齿部长30毫米，齿轮直径22毫米，头部轴承位长15毫米，直径12，此齿轮为冷拉拔材料，齿部为冷挤压，没做任何预处理，要求硬度HRC55MIN,深度1.6MIN，我现在做出来的结果，车加工部位的轴承位硬度HRC56MIN，而冷挤压的齿部硬度HRC47MAX,达不到要求，请问各位：这种情况与材料有关吗？我该怎样做？据你所说，我猜应该是热处理齿轮时出的问题。想像不来你那个产品是什么摸样，车加工部位的轴承位和冷挤压的齿部是同时高频淬火的吗？齿轮模数多大，单独考虑齿轮，硬度不足，如果是检测方面有问题外应该是热处理工艺出了问题。谢谢关注，齿轮和轴承位都高频，齿轮模数为1.5模，我现在考虑的是同一感应器，且轴承位的尺寸还小些，目测齿部的工艺温度还高些，而硬度却低，请各位高手指点楼主的冷却是否有问题？
比如冷却位置和流量？！
别光说硬度低，组织是否正常？
对挤压部分先采用高频正火然后淬火。车加工部位的轴承位硬度HRC56MIN这句话是什么意思啊，什么叫   车加工部位的轴承位  没明白应该指没有挤压的 部分。这位楼主的意思应该是，挤压部分高频后硬度低，其余部分高频后硬度正常。对，是这个意思，我在想是否与冷挤压有关，通过腐蚀，有淬硬层，就是硬度低
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