齿轮渗碳后公法线变动量超差
[ 2009-9 | Author: liuxianglan ]
各位前辈，大家好
现有一批齿轮，m2.5，Z26，a20°，厚34，内孔直径48.14，齿轮大径72.16，小径61.125，热处理要求渗碳淬火，表面硬度56-62HRC，渗碳层深0.6-1.0，热处理程序如下：渗碳温度860℃，淬火温度820℃，淬火油温60~100℃，回火温度160~200℃，回火时间设置为120~150min，串挂式放置。预备热处理采用的是正火，但没有等温正火，热处理之后齿轮公法线变动超差严重，热后要求0.028，实际为0.05~0.06，（说明：热前也就是剃齿后公法线长度，公法线变动量0.015均能够满足要求）
请问各位前辈公法线变动量超差是热处理方式不合理造成的吗？若是，像这样的情况该采用什么热处理方法呢？
该篇文章发表在:工程材料与热处理技术 (http://www.ent100.org.cn),复制请保留此行.
现有一批齿轮，m2.5，Z26，a20°，厚34，内孔直径48.14，齿轮大径72.16，小径61.125，热处理要求渗碳淬火，表面硬度56-62HRC，渗碳层深0.6-1.0，热处理程序如下：渗碳温度860℃，淬火温度820℃，淬火油温60~100℃，回火温度160~200℃，回火时间设置为120~150min，串挂式放置。预备热处理采用的是正火，但没有等温正火，热处理之后齿轮公法线变动超差严重，热后要求0.028，实际为0.05~0.06，（说明：热前也就是剃齿后公法线长度，公法线变动量0.015均能够满足要求）
请问各位前辈公法线变动量超差是热处理方式不合理造成的吗？若是，像这样的情况该采用什么热处理方法呢？
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