渗碳缓冷后表面硬度异常--非常头疼！！
[ 2009年7月11日 ]
8620H（20CrNiMo）材料，内圈，阶梯状，工艺过程：
第一步：920℃强渗320分钟+扩散90分钟，之后冷却室缓冷120分钟，约500℃出炉空冷。渗碳层深约1.0mm。
第二步：滚道面高频淬火+180℃回火。
第三步：酸洗后在最小阶梯面滚牙，此处直径30mm，（此处未高频，距高频部位较远，20mm）。
问题： 滚牙的时候硬度太高，测后表面硬度为HRC35~38。径向取样后内部硬度很低，只是表面渗碳层硬度高，我们分析了整个工艺过错，无法找到原因，在哪个环节造成的呢？希望各位师傅帮忙分析下！！谢谢！
该篇文章发表在:工程材料与热处理技术 (http://www.ent100.org.cn),获取更多同类文章请访问以上网站.
第一步：920℃强渗320分钟+扩散90分钟，之后冷却室缓冷120分钟，约500℃出炉空冷。渗碳层深约1.0mm。
第二步：滚道面高频淬火+180℃回火。
第三步：酸洗后在最小阶梯面滚牙，此处直径30mm，（此处未高频，距高频部位较远，20mm）。
问题： 滚牙的时候硬度太高，测后表面硬度为HRC35~38。径向取样后内部硬度很低，只是表面渗碳层硬度高，我们分析了整个工艺过错，无法找到原因，在哪个环节造成的呢？希望各位师傅帮忙分析下！！谢谢！
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