渗碳缓冷后，表面淬火，请问渗碳缓冷后硬度是多少？

如题，我厂有一批20CrMnTi材料，是推力环，渗碳缓冷，930渗碳，井式渗碳炉，然后空冷，技术要求缓冷的硬度是32-42HRC，然后一个端面高频淬火，≥58HRC，现在是高频出来的一端可以，但是缓冷的一端硬度小于20HRC，请高人点播，渗碳空冷后硬度一般多少？我们多用炉渗碳后空冷在缓冷室（水冷套）冷却，硬度HRC30左右，主要还是取决于冷却速率，你的硬度太低，空冷时设法换热量大点，稍微将冷却速度快点硬度很容易起来了外界原因很多，更工件的冷速有关。表现在环境温度，工件大小等方面这种缓冷只能打HBS硬度，建议你的工艺改为：930°出来空冷到750°淬火+高频淬火+低温回火，不知道你的缓冷室可以控温不？但是，750°出来淬火注意安全，不太好弄的。回复 5# jiangzhen


    江工：为什么要750度淬火呢？在操作上是有问题的呀，特别是受设备的影响很大的奥。要是淬火后的硬度大于规定的要求呢？设备要是能够达到的话，工序应该不错。江工：我做个一个小齿轮渗碳淬火，材料20CrMnTi的，我是在加热室降温到760℃后出来淬火（多用炉），表面硬度在60HRC左右，750℃没有实验过，但在书上看20CrMnTi的Ar温度是680~730℃，理论上渗碳后750℃也是可以淬火到60HRC的（当然受零件大小的影响），多用炉缓冷到750℃淬火可行吗？你实验过没有？会有什么不安全呢？这个工艺很有意思，强烈提议大家讨论下，呵呵，让我学习下！我们的零件不大，就是一个直径115环，主要是一次装炉太多，中间的缓冷效果不好首先我这个工艺没有验证过，我设想：空冷到750°是为了确保32--42HRC端面的硬度，当然一路飞歌提到的760°淬火是可能达到HRC60的，我也做过，但是前提是要大于0.8的碳层。作为这个产品一端要高频的，估计另外一端完全可以渗碳到0.5左右的碳层即可，然后750°淬火，充分利用HRC负荷的特点，把硬度值淬到35HRC左右（即模拟心部硬度的含碳量）这个问题查下C曲线就明白了啊，缓冷要拿到那么高的硬度，要得到一定量的贝氏体才行啊，以珠光体和铁素体为主的组织硬度自然达不到三十多HRC的。加快空冷的冷速，采用风冷就行了。
不过，为解决冷却均匀性的问题，最好还是渗碳后直接淬火，然后通过中温回火把零件整体回到你需要的硬度值，这样均匀性好，相当于做调质，对后续感应淬火也有利。回复 10# aaron01


    您的意思是，渗碳淬火后，高回然后再感应处理吗？回复 10# aaron01


    另外，补充一点，这个推力环的高频处理端厚度大，大约是15mm ,而另一端只有5mm，所以渗碳淬火势必变形啊


该篇文章来源:工程材料与热处理技术 (http://www.ent100.org.cn),详细参考以上网站.