真空热处理回火不及时不会产生裂纹吗？

大家先看看这个帖子http://www.ent100.org.cn/redirect.php?goto=findpost&ptid=62932&pid=466322&fromuid=31405，特别关注一下JUNSHI的回帖，讨论一下：真空热处理与普通热处理究竟有何不同？难道使用真空热处理设备淬火后，可以对工件冷透、回火不及时也不会置裂吗？：真空热处理与普通热处理究竟有何不同？
找到一点资料，与大家共享。
模具钢经真空处理后有良好的表面状态，畸变小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬化比较均匀，而且稍高一些。主要原因是真空加热时，模具钢表面呈活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热，钢的表面有脱气效果，+因而具有较高的力学性能，炉内真空度越高，抗弯强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性有所提高，模具寿命比常规工艺普遍提高40%~400%


    你对这个主题提出的问题持何观点？补充一点:真空热处理后，工件的显微组织更加细小均匀，表面与心部组织一致。
  你对这个主题提出的问题持何观点？
真空油淬后，比普通热处理油淬后，具有变形小，工件的显微组织更加细小均匀，这点真空淬火与感应淬火何其相似。那是不是可以理解为采用真空淬火和感应淬火后的工件相对于普通热处理淬火后的应力要小的多。应力小了，那就意味着开裂的风险也小了。但绝不意味着就没有应力，只是相对于普通热处理淬火后，可以放置长一点的时间回火，开裂的风险还是有的，所以个人观点，有条件的话，还是及时回火，把风险降到最低。
呵呵，纸上谈兵。期待高手出现。狂龙纸上谈兵谈的好。真空炉开裂的风险小一些     期待高手出现理论上，不管什么设备做的，放置时间太长，都有开裂可能，主要是内应力作用，一般工件都控制在４小时内回火．对于这一点我在生产实际过程中做过实研，哈哈！我那时不相信工件淬火后放着就会开裂，我们的设备有真空多用炉和一般的气氛保护多用炉，高周波，以前还有网带炉（大型的连续炉）．很多次我都故意安排工件（小批量）时间放长点再回火，有时放八个小时以上:lol，结果发现有的零件开裂有的不开裂，没什么事．有一次是高频的产品，回火不及时开裂了（１.２米的长轴），应报废的比较多，老板生气了，通知回火一定要及时．哈哈！以后不管什么产品做完后，回火都一定要及时，不开裂总比开裂的好啊！（虽然只是可能开裂:lol）楼主，我个人有个疑问，为什么淬火后的工件一定要冷到室温（或冷透）才回火，有个百把多度就不可以回吗？为什么啊？


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